Životnosť nástrojov rezných nástrojov používaných v plochom CNC je rozhodujúcim faktorom, ktorý výrazne ovplyvňuje účinnosť, náklady - efektívnosť a kvalitu obrábaní. Ako dodávateľ CNC Flatbed je porozumenie zložitosti životnosti nástroja nevyhnutné na poskytovanie optimálnych riešení našim zákazníkom.
Faktory ovplyvňujúce životnosť nástroja v plochom CNC
1. Materiál obrobku
Materiál obrobku je jedným z hlavných faktorov ovplyvňujúcich životnosť nástroja. Rôzne materiály majú rôznu tvrdosť, húževnatosť a machinabilitu. Napríklad obrábanie ocele s vysokou zliatinou pevnosti bude predstavovať viac výziev pre rezanie nástroja v porovnaní s mäkšou zliatinou hliníka. Materiály s vysokou silou vyžadujú rezné nástroje s väčším odporom opotrebenia a húževnatosťou. Karbidové nástroje sú často uprednostňované na obrábanie tvrdých materiálov kvôli ich vysokej tvrdosti a tepelnej odolnosti. Naopak, nástroje s vysokou rýchlosťou oceľou (HSS) môžu postačovať pre mäkšie materiály, ako sú plasty alebo niektoré non -železné kovy. Ak má materiál obrobku abrazívne častice, ako je liatina s grafitovými inklúziami, môže spôsobiť rýchle opotrebenie na strihanej hrane nástroja.
2. Parametre rezania
Pri určovaní životnosti nástroja zohrávajú zásadnú úlohu rezaciu parametre vrátane rýchlosti rezania, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu.
- Rýchlosť: Zvýšenie rýchlosti rezania vo všeobecnosti vedie k vyšším teplotám na špičke. Nadmerná rýchlosť rezania môže spôsobiť, že sa nástroj prehrieva, čo má za následok rýchle opotrebenie, ako je napríklad opotrebovanie kráteru na čele hrable a opotrebenie boku na vôli vôle. Ak je však rýchlosť rezania príliš nízka, nástroj sa nemusí efektívne rezať a čipy sa nemusia správne formovať, čo môže tiež ovplyvniť životnosť nástroja. Napríklad pri použití vložky z karbidu na otáčanie oceľového obrobku existuje optimálny rozsah rýchlosti rezania. Ak je rýchlosť nastavená mimo tohto rozsahu, životnosť nástroja sa výrazne zníži.
- Kŕmenie: Vyššia rýchlosť posuvu znamená, že nástroj odstraňuje viac materiálu na revolúciu alebo za priechod. Aj keď to môže zvýšiť rýchlosť odstraňovania materiálu, kladie to aj väčší dôraz na špičku. Ak je rýchlosť posuvu príliš vysoká, nástroj môže zažiť štiepanie alebo rozbitie. Na druhej strane, veľmi nízka rýchlosť posuvu môže spôsobiť, že nástroj sa bude trieť o obrobok, a nie čisto ho rezať, čo vedie k zvýšenému opotrebeniu.
- Hĺbka strihu: Hĺbka rezu určuje hrúbku materiálovej vrstvy odstránenej v každom prechode. Veľká hĺbka rezu vyžaduje väčšiu reznú silu, ktorá môže spôsobiť vyšší stres na nástroji. Ak nástroj nie je navrhnutý na zvládnutie zvýšeného zaťaženia, môže predčasne zlyhať. Správna kombinácia hĺbky rezu, rýchlosti posuvu a rýchlosti rezania však môže optimalizovať proces obrábania a predĺžiť životnosť nástroja.
3. Geometria nástrojov
Geometria nástroja na rezanie má hlboký vplyv na jeho výkon a životnosť nástroja.
- Uhol: Pozitívny uhol hrable redukuje reznú silu a výkon potrebnú na rezanie. Veľmi veľký pozitívny uhol hrable môže však oslabiť reznú hranu, vďaka čomu je náchylnejší na štiepanie. Negatívny uhol hrable na druhej strane zvyšuje pevnosť reznej hrany, ale vyžaduje väčšiu reznú silu. Výber uhla hrable závisí od materiálu obrobku a odrezkových podmienok.
- Uhol výšky: Uhli vôle bráni tomu, aby sa nástroj trel o opracovaný povrch. Ak je uhol vôle príliš malý, nástroj bude trieť, vytvára teplo a zvyšuje opotrebenie. Ak je príliš veľký, rezanie môže byť slabé.
- Polomer: Ostrý rezný okraj môže poskytnúť lepšiu povrchovú úpravu a dolné rezné sily. Veľmi ostrý okraj však môže byť krehkejšia a náchylnejšia na štiepanie. Na základe aplikácie je potrebné zvoliť správny polomer špičky.
4. Chladivo a mazanie
Chladiaca kvapalina a mazanie sú nevyhnutné na predĺženie životnosti nástroja v plochom obrábaní CNC. Chladivá pomáhajú znižovať teplotu v reznej zóne, ktorá môže zabrániť tepelnému poškodeniu nástroja. Pomáhajú tiež prepláchnuť čipy, bránia im v odrezaní a spôsobovaní ďalšieho opotrebenia. Na druhej strane mazivo znižujú trenie medzi nástrojom a obrobkom, ktoré môžu znížiť rezné sily a zlepšiť povrchovú úpravu. K dispozícii sú rôzne typy chladiacich látok a maziva, ako sú chladiace látky na báze vody, chladivá na báze oleja a syntetické mazivá. Výber chladiacej kvapaliny alebo maziva závisí od materiálu obrobku, podmienok rezania a environmentálnych úvah.
Životnosť na meranie nástroja
Životnosť nástroja je možné merať niekoľkými spôsobmi. Jednou z bežných metód je meranie počtu obrobkov opracovaných skôr, ako je potrebné vymeniť nástroj. Ďalším spôsobom je zmerať čas rezania, až kým nástroj nedosiahne určitú úroveň opotrebenia, ako je napríklad stanovené množstvo opotrebenia boku alebo kráteru. Opotrebenie je možné merať pomocou optických mikroskopov alebo iných meracích zariadení. Niektoré pokročilé stroje CNC s plochým stykom sú vybavené systémami monitorovania nástrojov, ktoré dokážu zistiť opotrebenie nástroja v reálnom čase a upozorniť operátora, keď je potrebné ho vymeniť.
Stratégie na predĺženie životnosti nástroja v plochom CNC
1. Optimálny výber parametrov
Ako už bolo spomenuté, výber správnych parametrov rezania je rozhodujúci pre predĺženie životnosti nástroja. Vyžaduje si to dobré pochopenie materiálu obrobku, vlastností nástroja a schopností stroja CNC s plochým združením. Použitím rezania údajov poskytnutých výrobcami nástroja a vykonávaním testovacích škrtov môžu operátori určiť optimálnu kombináciu rýchlosti rezania, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu.
2. Poťahovanie nástroja
Náradie nástrojov môžu výrazne zlepšiť životnosť nástroja. Povlaky, ako je nitrid titánu (CIN), titánový uhlíka (TICN) a hliníkový nitrid titánu (ALTIN), môžu zabezpečiť zvýšenú tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a tepelnú odolnosť. Tieto povlaky pôsobia ako bariéra medzi nástrojom a obrobkom, čím sa znižujú trenie a opotrebenie. Napríklad vložka z karbidu potiahnutého cínu môže mať pri opracovávaní oceľ oveľa dlhšiu životnosť nástroja v porovnaní s nepotiahnutou vložkou.
3. Správna manipulácia a ukladanie nástroja
Správne manipulácia s nástrojmi a úložisko sú tiež dôležité na udržanie životnosti nástroja. Nástroje by sa mali zaobchádzať opatrne, aby sa predišlo poškodeniu reznej hrany. Mali by sa skladovať v čistom a suchom prostredí, aby sa zabránilo korózii. Pred použitím nástroja by sa malo skontrolovať na akékoľvek príznaky poškodenia alebo opotrebenia.
4. Pravidelná údržba stroja CNC s plochým združením
Stroj CNC s plochou vrstvou v studni môže prispieť k dlhšej životnosti nástroja. Pravidelná údržba, ako napríklad kontrola zarovnania vretena, mazanie komponentov stroja a kalibrovanie parametrov rezania, môžu zabezpečiť, aby stroj pracoval hladko a presne. Akékoľvek vyradenie alebo vibrácie v stroji môžu spôsobiť nerovnomerné opotrebenie nástroja na rezanie.
Dôležitosť životnosti nástroja pre našich zákazníkov
Ako dodávateľ CNC s plochým fondom chápeme, že život nástrojov priamo súvisí s spodným riadkom našich zákazníkov. Dlhšia životnosť nástroja znamená menej časté zmeny nástrojov, čo znižuje prestoje a zvyšuje produktivitu. Znižuje tiež náklady na náradie, pretože je potrebné zakúpiť menej nástrojov. Okrem toho konzistentný výkon nástroja v dôsledku predĺženej životnosti nástroja môže zlepšiť kvalitu opracovaných častí, čím sa zníži počet odmietnutých častí a zlepšenie spokojnosti zákazníkov.
Ak vás zaujíma nášCncProdukty alebo potrebujú viac informácií o optimalizácii životnosti nástroja pri operáciách obrábania, odporúčame vám, aby ste nás kontaktovali kvôli obstarávaniu a ďalším diskusiám. Náš tím expertov je pripravený poskytnúť vám najlepšie riešenia prispôsobené vašim konkrétnym potrebám. Ponúkame tiežOtáčanie vodorovného CNCaSústruhový sústruhMožnosti, ktoré môžu spĺňať širokú škálu požiadaviek na obrábanie.
Odkazy
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
- Dornfeld, DA, Minis, I., & Shi, X. (2006). Príručka obrábania s reznými nástrojmi. CRC Press.
