Rýchla-rýchlosť drôtového elektroerozívneho obrábania (EDM) je typ zariadenia na rezanie drôtom-energetickým rezaním. Jeho hlavnou charakteristikou je-vysokorýchlostný vratný pohyb molybdénového drôtu (elektródového drôtu). Prostredníctvom vysokofrekvenčných{5}}pulzných výbojov medzi molybdénovým drôtom a obrobkom eroduje a reže kovové obrobky, čo umožňuje obrábanie vysoko presných, zložitých{7}}tvarov dielov alebo dutín foriem.
V porovnaní so strednou{0}}rýchlosťou a pomalou{1}}rýchlosťou drôtových EDM strojov ponúkajú rýchle-rýchlostné drôtové EDM stroje vo všeobecnosti nižšiu presnosť obrábania. Vyznačujú sa však relatívne vysokou efektivitou spracovania spolu s nižšími nákladmi na vybavenie a prevádzku. Vďaka svojej vynikajúcej nákladovej-efektívnosti sú rýchle-stroje na rezanie drôtom EDM-vhodné{7}}na hrubé obrábanie kovov v priemyselnom prostredí a majú významný podiel na trhu-elektrorezného rezania drôtom.
Pretrhnutie drôtu však zostáva častým a kritickým bodom bolesti v procese obrábania. Vedie to nielen k zošrotovaniu obrobkov a zastaveniu výroby, ale tiež zvyšuje spotrebu molybdénového drôtu a náklady na pracovnú silu, čo vážne ovplyvňuje celkovú produktivitu a presnosť obrábania. Tento článok poskytne -hĺbkovú analýzu bežných príčin pretrhnutia drôtu v rýchlych-strojoch na EDM drôtu. Integráciou praktických skúseností ANTISHICNC-v teréne z prípadov zákazníckej podpory sa snažíme poskytovať cielené riešenia a preventívne stratégie, ktoré firmám pomôžu minimalizovať prestoje a zabezpečiť stabilnú výrobu.
1. Porucha systému pracovnej kvapaliny
Emulzia (pracovná kvapalina), ktorá slúži ako jadrové médium na chladenie, izoláciu a odstraňovanie nečistôt, priamo ovplyvňuje prostredie obrábania na základe svojho stavu a plynulosti obehového systému:
•Abnormálna koncentrácia emulzie: Príliš nízka koncentrácia (menej ako 8 %) znižuje izolačné vlastnosti a schopnosť odstraňovať nečistoty, čo vedie k nestabilným elektrickým výbojom. Naopak príliš vysoká koncentrácia (nad 12 %) zvyšuje odpor toku, čím bráni emulzii účinne prenikať do reznej drážky, čo zhoršuje chladenie aj odvod triesok.
Riešenie:
Kalibrácia koncentrácie emulzie: Pomocou refraktometra skontrolujte koncentráciu a upravte ju na rozsah 8 % – 12 %. Pridajte emulzný olej, ak je príliš nízky, alebo pridajte čistú vodu na zriedenie, ak je príliš vysoký.
•Zablokované dráhy tekutín a slabý prietok dýzou: Filtre, vodidlá drôtu a rozprašovacie dýzy sa môžu upchať eróziou-produktmi a nečistotami, ak sa pravidelne nečistia. To vedie k nedostatočnému tlaku rozprašovania emulzie a nesprávnemu smerovaniu toku, čo bráni efektívnemu preplachovaniu zárezu. Výsledné nahromadenie eróznych zvyškov môže spôsobiť pretrhnutie drôtu.
Riešenie:
Odstráňte upchatie v dráhe tekutiny: Demontujte filtre, vodidlá drôtu a rozprašovacie trysky. Vnútorné nečistoty vypláchnite-vodou pod vysokým tlakom. V prípade potreby použite na čistenie otvorov trysky špeciálnu čistiacu ihlu (aby ste predišli nerovnomernému striekaniu v dôsledku upchatia).
•Zostarnutá a znehodnotená emulzia: Po dlhšom používaní bez výmeny môže emulzia stratifikovať, vytvárať nepríjemný zápach a stmavnúť. Jeho chladiaci a izolačný výkon prudko klesá, nespĺňa požiadavky na obrábanie a ľahko vedie k oblúkovým výbojom, ktoré prerušia drôt.
Riešenie:
Vymeňte starnúcu emulziu: Ak emulzia vykazuje známky stratifikácie alebo zápachu, starú tekutinu ihneď vypustite. Vyčistite vnútorné steny nádrže na kvapalinu (na odstránenie zvyškov kalu a nečistôt). Pridajte novú emulziu a nechajte ju cirkulovať 10-15 minút, aby ste zabezpečili čistotu systému.
2. Abnormálny stav molybdénového drôtu
•Opotrebenie drôtu: Po dlhšom obrábaní sa molybdénový drôt postupne stenčuje a v dôsledku vysokofrekvenčných elektrických výbojov a mechanického trenia sa objavujú drážky alebo erózie na povrchu. To výrazne znižuje jeho pevnosť v ťahu, vďaka čomu je náchylný na náhle zlomenie počas spracovania.
Riešenie:
Pravidelne vymieňajte molybdénový drôt: Typická životnosť je vo všeobecnosti 8-12 hodín. Pri obrábaní materiálov s vysokou tvrdosťou by sa mal interval výmeny skrátiť, aby sa predišlo použitiu starého drôtu.
•Nestabilné napätie drôtu: Nadmerné napätie zvyšuje krehkosť molybdénového drôtu, čím sa stáva náchylným na pretrhnutie v dôsledku vibrácií, najmä vo vysokorýchlostných{0}}strojoch s posuvným drôtom. Nedostatočné napätie vedie k zvýšenému kmitaniu drôtu, čo spôsobuje abnormálne trenie s obrobkom a potenciálne vedie k lokalizovanému výboju, ktorý spáli a zlomí drôt.
Riešenie:
Stabilizácia napätia drôtu: Pomocou regulátora napätia udržujte napätie v rozsahu 12-15N (pre vysokorýchlostné stroje). Pravidelne kontrolujte elasticitu ťažnej pružiny, aby ste predišli strate napätia.
•Nesprávny typ/špecifikácia drôtu: Použitie priemeru drôtu nevhodného pre hrúbku alebo materiál obrobku (napr. použitie tenkého drôtu pre hrubé obrobky) alebo miešanie drôtov rôznych značiek alebo šarží môže spôsobiť nerovnomerné rozloženie prúdu v dôsledku nekonzistentnosti materiálu, čo vedie k lokalizovanému prehriatiu a zlomeniu drôtu.
Riešenie:
Štandardizujte typ drôtu: Vyberte priemer drôtu vhodný pre hrúbku obrobku (napr. použite drôt 0,18-0,2 mm pre hrubé obrobky a 0,12-0,15 mm pre tenké obrobky). Vyhnite sa zmiešaniu vodičov rôznych špecifikácií.
3. Mechanická štruktúra a prevádzkové abnormality
•Opotrebenie, vychýlenie alebo klesajúca presnosť mechanických komponentov stroja môže narušiť stabilnú dráhu pohybu molybdénového drôtu a nepriamo spôsobiť pretrhnutie drôtu:
Porucha vodiaceho systému drôtu: Opotrebované vodiace kolieska alebo poškodené ložiská spôsobujú počas prevádzky nadmerné vibrácie molybdénového drôtu. Opotrebované alebo nesprávne zarovnané napájacie kontakty vedú k slabému elektrickému kontaktu s drôtom, vytvárajúc iskry, ktoré ho erodujú a spália.
Riešenie:
Vykonajte údržbu systému vedenia drôtu: Každý mesiac kontrolujte opotrebovanie vodiacich koliesok a ak hĺbka drážky presiahne 0,1 mm, ihneď ich vymeňte. Zmeňte polohu napájacích kontaktov každých 50 hodín obrábania, aby ste zabránili lokálnemu opotrebovaniu.
•Nestabilný pohyb pracovného stola: Nedostatočné mazanie vodiacich dráh, opotrebovanie guľôčkovej skrutky alebo nadmerná vôľa znižuje presnosť polohovania pracovného stola. To môže spôsobiť kontakt medzi obrobkom a drôtom ("drôtový pás"), čo vedie k zlomeniu.
Riešenie:
Kalibrácia presnosti pracovného stola: Pravidelne kontrolujte úrovne mazania vodiacich dráh a doplňte špeciálny olej na vodiace dráhy. Štvrťročne zmerajte vôľu guľôčkovej skrutky a obnovte presnosť pomocou kompenzácie parametrov alebo mechanického nastavenia.
•Nesprávne upnutie obrobku: Nedostatočne zaistený obrobok sa môže počas obrábania uvoľniť, posunúť alebo zdeformovať. Nadmerné odchýlky v kolmosti alebo rovinnosti obrobku spôsobujú nerovnomerné rozloženie napätia na molybdénovom drôte, čo môže mať za následok náhle prasknutie.
Riešenie:
Štandardizácia upínania obrobku: Použite špeciálne upínacie prostriedky, aby ste sa uistili, že je obrobok pevne zaistený. Pred obrábaním skontrolujte kolmosť obrobku, aby ste sa vyhli nerovnomernému namáhaniu drôtu spôsobenému nesúososťou alebo deformáciou obrobku.
4. Nesprávne nastavenie šírky impulzu / intervalu impulzu
•Nadmerná šírka pulzu: Príliš veľká šírka pulzu dodáva nadmernú energiu na pulz, sústreďuje výbojové body a ľahko prepaľuje drôt.
•Nedostatočný interval impulzov: Príliš krátky interval impulzov neposkytuje dostatočný čas na to, aby sa erózne nečistoty vypláchli z medzery alebo aby sa dielektrická kvapalina deionizovala a obnovila svoje izolačné vlastnosti. To ľahko vedie k oblúkovým výbojom, ktoré spália drôt.
•Pomer šírky impulzu k intervalu impulzu by sa mal zvyčajne udržiavať okolo **1:8**, prispôsobený podľa materiálu a hrúbky obrobku.
Riešenie:
•Nastavenie šírky impulzu: Použite väčšiu šírku impulzu pre hrubšie obrobky a menšiu šírku pre tenšie.
•Pulse Interval Matching: Nastavte interval pulzu na základe pomeru 1:8 k šírke pulzu. Ak spozorujete významné nahromadenie nečistôt, interval primerane zvýšte na pomer až 1:10.
•Prídavné čistenie: Ak odstraňovanie nečistôt po nastavení intervalu zostáva nedostatočné, 1-2-krát pozastavte proces obrábania a použite vysokotlakovú vzduchovú pištoľ na odstránenie eróznych zvyškov z reznej drážky.
Ak máte akékoľvek požiadavky na drôtové EDM zariadenia, neváhajte kontaktovať Shanghai ANTISHI CNC na adrese:cnc@antishicnc.com. Dodávame nielen rýchle-stroje na EDM s rýchlostným drôtom, ale aj stroje na EDM so strednou-rýchlosťou a pomalosťou-a podporujeme vlastné riešenia na základe špecifických požiadaviek klientov.
