
V modernej domácej a priemyselnej automatizácii predstavujú posuvné dvere priestor-úsporný a pohodlný spôsob otvárania a zatvárania dverí. Ich prevádzková stabilita a životnosť do veľkej miery závisí od hlavného komponentu prevodovky-skrutky posuvných dverí. Skrutky pre posuvné dvere vyžadujú vysokú-štruktúru závitu, vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a stabilnú účinnosť prenosu. Tradičné procesy obrábania často čelia problémom pri plnení týchto požiadaviek, vrátane nízkej účinnosti a ťažkostí s presnou kontrolou. V tomto kontexte sa technológia vírivého frézovania so svojimi výhodami vysokej účinnosti, vysokej presnosti a nízkych strát postupne stala preferovaným riešením pre výrobu skrutiek posuvných dverí a poskytuje kľúčovú technickú podporu pri zlepšovaní kvality v priemysle posuvných dverí.

· Hlavné výhody technológie vírivého frézovania na spracovanie skrutiek posuvných dverí
Vírivé frézovanie je vysoko efektívna technológia spracovania závitov. Jeho princípom je použitie vysokorýchlostnej rotačnej reznej hlavy (rýchlosť až 3 000 – 8 000 ot./min.) na pohon viacerých tvrdokovových nástrojov na rezanie obrobku vysokou rýchlosťou. Súčasne sa obrobok pomaly otáča a je podávaný axiálne, čím sa proces závitovania dokončí v jedinej operácii. Tento spôsob spracovania je vysoko kompatibilný s požiadavkami na spracovanie skrutiek posuvných dverí a vykazuje tri hlavné výhody:
(I) Efektivita spracovania sa zvýši 3-5 krát, čo zodpovedá potrebám hromadnej výroby.
V porovnaní s tradičným sústružením na sústruhu sa pri vírivom frézovaní používa viacero nástrojov súčasne a jeho rezná rýchlosť je oveľa vyššia ako u bežných sústruhov (bežné sústruhy zvyčajne režú rýchlosťou 10-}30 m/min, zatiaľ čo vírivé frézovanie môže dosiahnuť 80 – 150 m/min). Napríklad skrutka posuvných dverí s dĺžkou 1200 mm a stúpaním 10 mm by na tradičnom sústruhu trvala približne 35 minút, zatiaľ čo vírivé frézovanie zabralo iba 8-12 minút, čo výrazne zvyšuje efektivitu. Okrem toho môže vírivé frézovanie dokončiť viacero procesov vrátane závitovania, zrážania hrán a vonkajšieho dokončovania v jednom procese. To znižuje počet upnutí obrobkov a ďalej skracuje výrobné cykly, čo zabezpečuje veľkosériovú výrobu pre výrobcov posuvných dverí.
(II) Stabilná presnosť spracovania zaručuje výkon posuvných dverí
Počas vírivého frézovania vytvára-vysoká rýchlosť otáčania reznej hlavy efekt „vírivého rezania“, ktorý účinne znižuje vplyv rezných síl a tepla na obrobok. Na jednej strane znížené rezné sily zabraňujú odchýlkam v presnosti závitu, ktoré sú spôsobené deformáciou obrobku v dôsledku napätia. Na druhej strane väčšina rezného tepla generovaného vysokorýchlostným rezaním je rozptýlená trieskami, čím sa obmedzuje nárast teploty obrobku na maximálne 30 stupňov a zabraňuje sa strate presnosti v dôsledku tepelnej deformácie. Aktuálne údaje zo spracovania ukazujú, že chybu stúpania skrutiek posuvných dverí spracovaných pomocou vírivého frézovania je možné kontrolovať v rozmedzí 0,01 mm, odchýlka uhla závitu je menšia ako 0,3 stupňa a drsnosť povrchu môže dosiahnuť Ra0,4 μm, čo plne spĺňa požiadavky na presnosť a hladkosť pohonu posuvných dverí vyššej kategórie.
(3) Široká materiálová prispôsobivosť, rozšírenie výberu skrutiek pre posuvné dvere
Bežné materiály pre skrutky posuvných dverí zahŕňajú oceľ 45#, 20CrMnTi a nehrdzavejúcu oceľ 304. Mechanické vlastnosti týchto materiálov sa výrazne líšia, čo si vyžaduje vysokú prispôsobivosť v technológii spracovania. Nahradením rezných nástrojov rôznymi materiálmi (napr. tvrdokovové nástroje typu YT{7}}pre uhlíkovú oceľ a tvrdokovové nástroje typu YW{8}}pre nehrdzavejúcu oceľ) a úpravou rezných parametrov (ako je rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu) dokáže systém vírivého frézovania jednoducho zvládnuť potreby spracovania rôznych materiálov. Napríklad pri obrábaní 304 skrutiek posuvných dverí z nehrdzavejúcej ocele optimalizácia rýchlosti reznej hlavy (6 000 ot./min), rýchlosti posuvu (0,15 mm/r) a hĺbky rezu (0,2 mm) účinne rieši problémy priľnavosti nástroja a vysokých rezných síl, s ktorými sa stretávame pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele, a zabezpečuje konzistentnú kvalitu spracovania. To poskytuje výrobcom posuvných dverí väčšiu flexibilitu pri výbere materiálov na základe rôznych scenárov použitia (napr. použitie skrutiek z nehrdzavejúcej ocele pre vlhké prostredie).
|
NIE |
Položky |
Model |
Parametre |
Renark |
|
1 |
Základňa stroja |
6163 Posteľ |
600*3000 mm |
Vodiaca lišta 550 šírka integrálne lôžko |
|
2 |
Motor s priamym pohonom-vretena |
A2-6D-200 |
22 kW |
čínsky |
|
3 |
Vreteno osi A- |
0/2000 ot./min |
Frézovanie a sústruženie s dvojitým{0}použitím štruktúry |
|
|
4 |
Vodný chladič |
SM-25C-3385WA |
Troj{0}}fázové 380 V |
|
|
5 |
Koník |
0/110 mm |
Štandardné |
|
|
6 |
vodiaca skrutka osi X{0} |
Guľôčková skrutka |
3206 mm |
Hanjiang |
|
7 |
vodiaca skrutka osi Z |
Guľôčková skrutka |
6310 mm |
Hanjiang |
|
8 |
Vonkajšie rozmery |
Plne chránené |
5340*2000*2100 mm |
Vlastné{0}}vyrobené, hrúbka 2 mm |
|
9 |
Frézovacia hlava Tornado |
WN-20 |
Dvojité frézovacie hlavy |
Vlastné{0}}vyrobené |
|
10 |
Štvor{0}}polohový stĺp elektrického náradia |
240*240 |
||
|
11 |
A-motor osi |
130/15N |
GSK |
|
|
12 |
Motor osi X- |
130/15N |
GSK |
|
|
13 |
Motor osi Z |
130/15N |
GSK |
|
|
14 |
Motor osi C- |
čínsky |
||
|
15 |
Systém |
Pohyb troch-osí, troch{1}}spojov |
GSK |
|
|
Presnosť polohovania |
C: 0,01 stupňa; Z: 0,01; X: 0,01 |
|||
|
Opakovateľnosť |
C: 0,005 stupňa; Z: 0,005; X: 0,005 |
|||
|
16 |
Pracovný priemer |
15-100 mm |
||
|
17 |
Pracovná dĺžka |
2750 mm |
||
|
18 |
Maximálna výška tónu |
závisí od výkresov |
||
|
19 |
Transformátor |
5kvA |
||
|
20 |
Ovládač |
CHINT |
||
|
21 |
Prepínač |
CHINT |
||
|
22 |
Obvody |
Vlastné{0}}vyrobené |
||
|
23 |
Chuck |
Ø320 |
10-320 (mm) |
Univerzálny |
|
24 |
Pohyb osi Z{0} |
3000 |

