Keďže automobilový výrobný priemysel sa rýchlo vyvíja, obrábanie komponentov čelí dvojitej výzve, a to veľkoobjemovej{0}}výroby a flexibilných zmien modelov. S cieľom uspokojiť rastúci dopyt po-výrobe kritických dielov vo veľkom meradle, ako sú bloky/hlavy motora, kľukové hriadele a náboje kolies-a zároveň umožniť rýchle prispôsobenie rôznym modelom vozidiel-, zaviedli sme vysoko integrované inteligentné riešenie CNC obrábania.
Jadrom tohto riešenia je dvojvretenový CNC sústruh spojený s automatickým podávačom tyčí, ktorý umožňuje nepretržité a efektívne obrábanie. Zariadenie je vybavené-procesným laserovým snímacím systémom, ktorý nepretržite monitoruje rozmery obrobku počas obrábania. Po zistení odchýlok systém automaticky kompenzuje v reálnom čase, čím zaisťuje, že každý komponent spĺňa prísne normy presnosti.
Z hľadiska optimalizácie procesov sme vyvinuli komplexnú-databázu parametrov rezania s vysokou rýchlosťou. Napríklad pri obrábaní nábojov kolies z hliníkovej zliatiny sa na výrazné zvýšenie účinnosti používajú rezné rýchlosti až 2 000 m/min. Systém riadenia životnosti nástroja paralelne monitoruje kolísanie prúdu počas rezacích operácií. Keď opotrebovanie nástroja dosiahne preddefinovanú hranicu, systém spustí postupy automatickej výmeny nástroja, čím účinne predchádza problémom s kvalitou spôsobeným degradáciou nástroja.
Pokiaľ ide o automatizáciu, riešenie integruje portálový robotický nakladací/vykladací systém a mechanizmus výmeny paliet, čo umožňuje 24/7 bezobslužnú prevádzku, čo výrazne zlepšuje využitie stroja. Okrem toho je systém bezproblémovo prepojený s MES (Manufacturing Execution System), čo umožňuje manažérom monitorovať kľúčové metriky, ako je celková efektivita vybavenia (OEE) a priebeh pracovných príkazov v reálnom čase-, čo umožňuje transparentné a inteligentné riadenie výroby.
Toto riešenie preukázalo vynikajúci výkon v projekte zahŕňajúcom obrábanie hriadeľov prevodoviek automobilov. Využitím nášho sústružníckeho-zariadenia na obrábanie zmesí v spojení s pokročilým automatickým podávaním a -inšpekčnými systémami na linke sa čas cyklu na diel skrátil z 12 minút na 5 minút-, čím sa zvýšila efektivita výroby o viac ako 100 %. Zároveň sa zlepšila výnosnosť na 99,8 % a mzdové náklady sa znížili o 70 %, čo klientovi prinieslo významné ekonomické výhody.
Toto inteligentné riešenie CNC obrábania nielenže spĺňa požiadavky na efektívnosť{0}}výroby automobilových komponentov vo veľkom meradle, ale vďaka svojej flexibilnej konfigurácii a schopnostiam inteligentného riadenia tiež poskytuje výrobcom robustnú technickú základňu, aby mohli reagovať na rôznorodé požiadavky trhu,-čo im umožňuje udržať si náskok v čoraz konkurenčnejšom odvetví.
